LED tüpün otomatik üretim teknolojisi

1. LED cam lamba tüpünün mevcut üretim süreci

(1) LED cam lambanın üretim ve montaj sürecindeki yapıştırma işlemi, nispeten olgun ve kararlıdır, örneğin: iki plastik tapa ve cam tüp düzeneği arasında yapıştırma;

(2) Üretiminde silika jel kullanılması nedeniyle, silikon kürleme için sıcaklık ve nem gereksinimleri aralığı daha yüksek olmasına rağmen, kürlenme süresi uzundur, yüksek hızlı seri üretim olamaz.Öte yandan farklı mevsim iklimlerinin de bunda büyük etkisi var;

(3) Günümüzde, güç kaynağı ve fişin montaj modu, esas olarak perçinleme sabitleme ve kaynak sabitleme dahil olmak üzere daha karmaşıktır.Seri üretim yapamamamızın nedenlerinden biri de bu;

(4) Cam tüp malzemesi için, cam tüp üreticileri, her bir cam tüp partisinin boyutunun tam olarak aynı olduğunu garanti edemez ve tüm cam tüplerin kusursuz olduğunu garanti edemez, bu da üretimde LED cam tüplere yol açar. birleşik süreç olsun.

2. LED cam tüp lambasının otomatik üretim süreci

Yukarıdaki problemler göz önüne alındığında, insanlar LED cam tüpün otomatik üretimini öne sürdüler ve otomasyon esas olarak üretim verimliliğini artırmak için sürecinin basitleştirilmesi ve maliyeti düşürmenin bir yolu anlamına geliyor.Bu nedenle otomatik üretim sürecinde ürünün yapısının sabit olmasına, montaj işleminin basitleştirilmesine ve seri üretilebilir olmasına dikkat etmek gerekir.Bununla birlikte, seri üretim gereklidir ve süreç basit olmalıdır, bu nedenle yapı makul ve tutarlı olmalıdır.

(1) Otomatik fiş tasarım şeması

Otomatik üretim sürecinde, fişin içine bir kılavuz yuva eklenir ve yuva tasarımı, güç PCB'sinin gevşemeden konumlandırmaya sorunsuz bir şekilde yerleştirilebilmesini sağlar.Ek olarak, kılavuz oluk, kalmayı önleme ve uygun güç kaynağı yerleştirme rolü oynayan bir tarafa yerleştirilmiştir.Ek olarak, fiş tasarımında bakır iğne ortadan kaldırılır ve güç sürücüsüne bakır iğne eklenir ve zımba güç PCB'sine sabitlenir.Son olarak, gücünü sağlamak için, bakır iğnenin koruyucu bir rol oynayan güç kaynağının PCB'si üzerindeki göreli yer değiştirmesini önlemek için fişe bir bakır iğne kovanı eklenir.

(2) Otomatik güç kaynağı kartı tasarım şeması

Fiş şeklinde elektrik bağlantısı: önce fiş kartı yuvasını sabitlemek için küçük kanatların her iki tarafındaki devre kartını kullanın;Güç girişi ucunda, orijinal olarak fişte bulunan bakır iğne, delik eklentisi aracılığıyla devre kartına doğrudan entegre edilmiştir.Fişe güç takıldığında, bakır iğne doğrudan fişteki bakır iğne kovanı için ayrılan delikten dışarı çekilir.Son olarak, güç kaynağının çıkış ucunda, delikli eklentiyi devre kartına entegre etmek için yuvalı L şeklindeki pim kullanılır.

(3) Otomatik PCB kartı tasarım şeması

Güç kaynağı yapısıyla birlikte, güç kaynağının çıkış ucunun L şeklindeki piminin dişi ucu eşleştirilebilir ve dişi uç, SMT yaması ile doğrudan PCB ışık panosuna yapıştırılır.PCB ışık panosu yeniden akış kaynağına ihtiyaç duyar ve genellikle düşük sıcaklıkta lehim pastası kullanır.Bu nedenle, ana malzemenin yeniden akış sıcaklıklarına dayanabilmesi gerekir.PCB lamba panosu açısından, yerleşimi ve alt panoyu kolaylaştırmak için PCB plaka parçaları kademeli düzeni benimser.Cam lamba tüpünün PCB lamba panosunun alt panosunu bitirdikten sonra, PCB lamba panosunu cam tüpün içine dağıtmak ve sabitlemek gerekir.

(4) Otomatik dağıtım şeması

Ekipman aracılığıyla PCB lamba panosu otomatik dağıtım ve boru nispeten olgun.PCB ışık panosu, dağıtım ekipmanı iletim hattına ters çevrildi, aynı zamanda cam tüp yönünde hareket eden iletim yolu, PCB ışık panosu tamamen cam tüpe girdiğinde PCB ışık panosunun arkasına karşı dağıtım makinesini kontrol etmeye başladı. dağıtım tamamlandı.Bu sırada ekipman kontrolü, iletim yolunun her iki ucuna yukarı doğru kaldırma kuvveti uygulayarak PCB'nin cam tüpün içi ile geri temasını sağlar.Bir süre sonra kaldırma kuvveti kaybolur, iletim yolu çıkar ve PCB lamba panosu cam tüpün içine yapışır.

Ancak otomasyon ve mevcut dağıtım ekipmanı gereksinimlerini karşılamak için, orijinal transmisyon çubuğunu iki parçaya bölebiliriz, yani ana yatağın bir kısmı ve güç ucunun iletimi, diğer kısmı ana yatak PCB'si ve ardından terminalden kaçınmak için ortada bir oluk açın.Bir transmisyon çubuğu seçerken, gerildikten sonra bükülmesi kolay olan kuyruk ucunun uzunluğunu hesaba katmalıyız, bu nedenle karbon fiber gibi iyi bir seçim olan güçlü sertliğe ve hafifliğe sahip bir malzeme seçmeliyiz.Ek olarak, bir sonraki işi mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirmek için tutkal noktasından sonra, tutkalın hızlı bir şekilde kurumasını sağlamak gerekir, buna göre, tutkal tüpünü malzeme arabasına manuel olarak yönlendirebilir ve malzemeyi itebilirsiniz. Tutkalın çabuk kurumasını sağlamak için arabayı açık bir yere veya fırına koyun.Elbette çabuk kuruyan bir yapıştırıcı bulabilirseniz daha da iyi olur.

Özetle, şemanın iyileştirilmesinden sonra, orijinal cam tüp işleminin karmaşıklığının büyük ölçüde basitleştirildiği görülebilir.Ve üretim kapasitesinin verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi.Ürünün üretim maliyeti de beş kattan fazla azaltılmıştır.Otomasyon ekipmanında uygulanan LED cam tüp, süreci basitleştirir, orijinal kaynak modu yerine tüm fiş elektrik bağlantı şeması, otomasyon iş istasyonlarının sayısını azaltır, eylemi basitleştirir, aynı zamanda verimliliği artırır, otomasyon maliyetini yükseltmez.Hantal süreç adımlarını azaltarak tek başına otomasyon maliyeti de azaltılacaktır.