Mesaj gönder
Ana sayfa Haberler

SMT sürecinin ortak kusurları ve nedenlerinin analizi

Sertifika
Çin Shenzhen Eton Automation Equipment Co., Ltd. Sertifikalar
Çin Shenzhen Eton Automation Equipment Co., Ltd. Sertifikalar
Müşteri yorumları
ETON servisi çok özenli, mühendisler çok sabırlı ve makine kullanımı kolay.

—— Fikret

جودة الآلة ETon جيدة جدا وسريعة جدا ، والآلات سهلة التشغيل.

—— Nadim

Cạm ạn bấn rềt nhiềuETON ve SMT, cho phép chúng tôi tôi chi phí.

—— ngyum

ETON makine montaj hızı çok hızlı, kalitesi de çok iyi, uzun ömürlü, satış sonrası servis çok kapsamlı, değer sahip.

—— Sanjay

Düşünceli hizmetiniz için teşekkür ederiz.

—— tim

Çok etkili bir makine ampul, lamba ve sürücü, çok akıllı sopa olabilir!

—— cagin

HT-XF lamba yüksek hızlı yerleştirme makinesi gerçekten şaşırtıcı.

—— praveen

Makine basit ve kullanımı kolaydır ve servis çok iyidir.

—— pawan

RT-1 hızlı ve yüksek hassasiyetli

—— abbas

Makinelerinizin kalitesi çok iyi, firmamız üretime alınmıştır

—— mohamed

Il servizio post-vendita ETON è risolvere le nostre preoccupazioni başına tempestivo ed etkisi

—— Addy

ETON 제품 품질은 안정적이고 비용 효율적입니다.

—— MIN KEE KİM

yra profesionalus, efektyvus ir gali padėti mano gamyklai sparčiai vystytis

—— adam phelan

Maaaring ibigay ng ETON ang buong hat planı, mataas ang katumpakan ng makina

—— Antonio C. Cuyegkeng

ETON jest moim zaufanym partnerem

—— Andrzej Danielewicz

Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
SMT sürecinin ortak kusurları ve nedenlerinin analizi
hakkında en son şirket haberleri SMT sürecinin ortak kusurları ve nedenlerinin analizi

SMT sürecinin ortak kusurları ve nedenlerinin analizi

A. Köprü lehimi:

1. Lehim pastası, lehim pastasındaki düşük metal veya katı içeriği, düşük çözünürlük dahil olmak üzere çok incedir ve lehim pastasının patlaması kolaydır.

2. Lehim pastası parçacıkları çok büyük ve akının yüzey gerilimi çok küçük.

3. Ped üzerinde çok fazla lehim pastası var.

4. Yeniden akış sıcaklığı tepe noktası çok yüksek.

 

B. Açık (Açık):

1. Lehim pastası miktarı yeterli değil.

2. Bileşen pinlerinin aynı düzlemde olması yeterli değil.

3. Kalay yeterince ıslak değil (yeterince erimemiş, akışkanlığı iyi değil) ve lehim pastası kalay kaybına neden olmayacak kadar ince.

4. Pimler kalay emer (saçma gibi) veya yakınlarda bağlantı delikleri vardır.Isıtma hızı düşürülerek ve altta daha fazla, üstte daha az ısıtma yapılarak pim emmesi önlenebilir.

5. Lehim pimleri ıslatmaz ve kuruma süresi akının bozulmasına neden olmak için çok uzundur, yeniden akış sıcaklığı çok yüksektir ve süre oksidasyona neden olmak için çok uzundur.

6. Ped oksitlenir ve lehim pedi eritmez.

 

C. Kaldırma/Kısmi vardiya:

Mezar taşları genellikle, yeniden akıştan sonra bileşenlerin bir uçta durmasını sağlayan eşit olmayan ıslatma kuvvetlerinin sonucudur, genellikle ısıtma ne kadar yavaşsa, tahta o kadar pürüzsüz ve daha az gerçekleşir.Montajın sıcaklık artış hızının 183°C'ye düşürülmesi bu kusurun düzeltilmesine yardımcı olacaktır.

 

D. Mezar taşı etkisi:

Mezar taşı etkisi üç kuvvetle gerçekleşir: parçanın yerçekimi parçayı aşağı doğru iter;parçanın altındaki erimiş kalay da parçayı aşağı doğru iter;Teneke altlığın üzerindeki parçanın dışında bulunan erimiş kalay parçayı yukarı doğru iter

1. Uygun olmayan ped tasarımı - ped tasarımı optimizasyonu

2. Parçanın iki ucu farklı kalay alımına sahiptir --- daha iyi kısım kalay alımına sahiptir

3. Parçanın her iki ucunda eşit olmayan ısıtma --- Sıcaklık eğrisinin ısıtma hızını yavaşlatın

4. Sıcaklık eğrisi çok hızlı ısınıyor --- Yeniden Akıştan önce 170 ℃'ye ön ısıtma yapın

 

E. Delikler:

Genellikle röntgen veya teneke bir noktanın enine kesit incelemesi ile bulunan bir kusur.Boşluklar, teneke bir nokta içindeki küçük "kabarcıklardır", muhtemelen sıkışmış hava veya akı.Boşluklara genellikle üç eğri hatası neden olur: yetersiz tepe sıcaklığı;yeterli yeniden akış süresi yok;rampa aşaması sırasında çok yüksek sıcaklık.Uçucu olmayan akının kalay noktasında hapsolmasına neden olur.

Bu durumda boşluk oluşumunu önlemek için boşlukların oluştuğu noktada sıcaklık eğrisi ölçülmeli ve sorun çözülene kadar uygun ayarlamalar yapılmalıdır.

 

F. Ayaklı SMD parçaların hava kaynağı:

1. Parça ayakları veya lehim topları düz değil --- Parça ayaklarının veya lehim toplarının düzlüğünü kontrol edin

2. Çok az lehim pastası --- çelik levhanın kalınlığını artırın ve daha küçük bir açıklık kullanın

3. Lamba çekirdeği etkisi --- PCB ilk kez pişirilir

4. Parça ayaklar teneke yemez --- parçalar teneke yeme ihtiyacını karşılamalıdır

 

G. SMD parçalarının ayaksız hava ile lehimlenmesi:

1. Lehim pedlerinin yanlış tasarımı --- lehim maskeli ayrı lehim pedleri, uygun boyut

2. Her iki uçta eşit olmayan ısıtma --- aynı parçanın teneke pedlerinin boyutu aynı olmalıdır

3. Lehim pastası miktarı çok az --- lehim pastası miktarını artırın

4. Parçaların kalay yeme özellikleri zayıftır --- parçalar kalay yeme ihtiyaçlarını karşılamalıdır

 

H. Soğuk lehim bağlantıları:

Soğuk lehimleme, lehim bağlantılarının metaller arası bir tabaka oluşturmaması veya lehim bağlantılarının direncinin yüksek olması ve lehim nesneleri arasındaki soyulma mukavemetinin (Peel Strength) çok düşük olması anlamına gelir, bu nedenle parça ayaklarını yukarı çekmek kolaydır. teneke pedler.

1. Yeniden akış sıcaklığı çok düşük --- minimum yeniden akış sıcaklığı 215℃

2. Yeniden akış süresi çok kısa --- lehim pastası en az 10 saniye boyunca erime sıcaklığının üzerinde olmalıdır

3. Pin'in kalay yeme özelliği --- Pin'in kalay yeme özelliğini kontrol edin

4. Pad'in kalay yeme özelliği --- Pad'in kalay yeme özelliğini kontrol edin

 

I. SMD parça şamandırası (sapma):

1. Parçanın her iki ucunda eşit olmayan ısıtma --- Teneke pedlerin ayrılması

2. Parçanın bir ucunda zayıf teneke yenebilirlik --- Daha iyi kalay yenebilirliği olan parçalar kullanın

3. Yeniden akış yöntemi --- yeniden akıştan önce 170 ℃'ye ön ısıtma yapın

 

J. Bileşenlerdeki çatlaklar (çatlama):

1. Termal Şok --- Doğal soğutma, daha küçük ve daha ince parçalar

2. PCB kartının bükülmesiyle oluşan basınç --- PCB bükülmesini, hassas parçaların yönlülüğünü önleyin ve yerleştirme basıncını azaltın

3. PCB Düzeninin yanlış tasarımı --- bireysel pedler, parçanın uzun ekseni katlama tahtasının yönüne paraleldir

4. Lehim pastası miktarı --- lehim pastası miktarını artırın, uygun lehim pedleri.

Pub Zaman : 2022-08-04 11:49:36 >> haber listesi
İletişim bilgileri
Shenzhen Eton Automation Equipment Co., Ltd.

İlgili kişi: Ms. Linda

Tel: 0086 13670197725 (Whatsapp/Wechat)

Faks: 0086-755- 29502066

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)