LED üretim süreci, LED üretim sürecinin tüm süreci!

1. LED çip denetimi

Mikroskobik inceleme: Malzemenin yüzeyinde mekanik hasar ve çukurlaşma olup olmadığı (lockhill çipinin boyutunun ve elektrot boyutunun işlem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı ve elektrot modelinin eksiksiz olup olmadığı)

2. LED genişletme

LED çipleri küp küp doğrama işleminden sonra hala yakın bir şekilde düzenlendiğinden, aralık çok küçüktür (yaklaşık 0,1 mm), bu da sonraki işlemin çalışmasına elverişli değildir.Çipi birleştiren filmi genişletmek için bir çip genişletici kullanıyoruz, böylece LED çipinin perdesi yaklaşık 0,6 mm'ye kadar uzatılıyor.Manuel genişletme de kullanılabilir, ancak talaş düşmesi ve israf gibi istenmeyen sorunlara neden olması kolaydır.

3. LED dağıtımı

LED braketinin karşılık gelen konumuna gümüş yapıştırıcı veya yalıtkan yapıştırıcı sürün.(GaAs ve SiC iletken alt tabakalar için, arka elektrotlu kırmızı, sarı ve sarı-yeşil çipler için gümüş yapıştırıcı kullanılır. Safir yalıtkan alt tabakalara sahip mavi ve yeşil LED çipler için, çipleri sabitlemek için yalıtkan yapıştırıcı kullanılır.)

İşlemin zorluğu, dağıtılan tutkal miktarının kontrolünde yatmaktadır ve tutkalın yüksekliği ve dağıtılan tutkalın konumu için ayrıntılı işlem gereksinimleri vardır.

Gümüş tutkalı ve yalıtım tutkalı, depolama ve kullanım konusunda katı gereksinimlere sahip olduğundan, gümüş tutkalın uyandırılması, karıştırılması ve kullanım süresi, süreçte dikkat edilmesi gereken hususlardır.

4. LED yapıştırıcı hazırlama

Tutkal dağıtımının aksine, yapıştırıcı hazırlama, önce LED'in arkasındaki elektrota gümüş yapıştırıcı uygulamak için bir yapıştırıcı hazırlama makinesi kullanmak ve ardından LED'i gümüş yapıştırıcı ile LED braketinin arkasına monte etmektir.Yapıştırıcı hazırlamanın verimliliği dağıtmaya göre çok daha yüksektir, ancak tüm ürünler yapıştırıcı hazırlama işlemi için uygun değildir.

5. LED manuel dikenler

Genişletilmiş LED çipini (yapışkanlı veya yapıştırıcısız) delme masasının aparatına yerleştirin, LED braketini aparat altına yerleştirin ve bir iğne kullanarak LED çiplerini mikroskop altında karşılık gelen konuma tek tek delin.Otomatik raflama ile karşılaştırıldığında, manuel bıçaklamanın avantajı, herhangi bir zamanda farklı yongaları değiştirmenin uygun olmasıdır ve birden fazla yonga takması gereken ürünler için uygundur.

6. LED otomatik yükleme rafı

Otomatik montaj aslında iki adımın birleşimidir: yapıştırıcıyı batırmak (tutkalı dağıtmak) ve talaşları takmak.İlk olarak, LED braketine gümüş yapıştırıcı (yalıtım yapıştırıcısı) sürün, ardından LED çipini emmek ve hareket ettirmek için bir vakum başlığı kullanın ve ardından LED braketine yerleştirin.karşılık gelen braket konumu.Otomatik raflama sürecinde, ekipmanın çalışma programlamasına aşina olmak ve aynı zamanda ekipmanın yapıştırıcı ve kurulum doğruluğunu ayarlamak için esas olarak gereklidir.Özellikle bakalitten yapılması gereken mavi ve yeşil çipler için LED çiplerinin yüzeyinin zarar görmemesi için nozul seçiminde mümkün olduğunca bakalit nozullar kullanılmalıdır.Çünkü çelik uç, çipin yüzeyindeki mevcut difüzyon tabakasını çizecektir.

7. LED sinterleme

Sinterlemenin amacı, gümüş yapıştırıcıyı katılaştırmaktır ve sinterleme, kötü partileri önlemek için sıcaklık izlemeyi gerektirir.Gümüş kolloid sinterleme sıcaklığı genellikle 150°C'de kontrol edilir ve sinterleme süresi 2 saattir.Fiili duruma göre 1 saat süreyle 170°C'ye ayarlanabilir.Yalıtım tutkalı genellikle 150 ℃, 1 saattir.

Gümüş tutkal sinterleme fırını, işlemin gerekliliklerine göre sinterlenmiş ürünü değiştirmek için her 2 saatte (veya 1 saatte) bir açılmalıdır ve arada keyfi olarak açılmamalıdır.Sinterleme fırını kirliliği önlemek için başka amaçlarla kullanılmamalıdır.

8. LED basınçlı kaynak

Basınç kaynağının amacı, elektrotları LED çipine yönlendirerek ürünün iç ve dış kablolarının bağlantısını tamamlamaktır.

İki tür LED birleştirme işlemi vardır: altın tel bilyalı birleştirme ve alüminyum tel birleştirme.Sağdaki resim alüminyum tel basınçlı kaynak işlemidir.Önce LED çip elektrotundaki ilk noktaya basın, ardından alüminyum teli karşılık gelen braketin üzerinden çekin, ikinci noktaya basın ve alüminyum teli yırtın.Altın tel top kaynak işleminde, ilk noktaya basılmadan önce bir top yakılır ve işlemin geri kalanı benzerdir.

Basınçlı kaynak, LED paketleme teknolojisinde önemli bir bağlantıdır.İzlenmesi gereken ana süreç, basınçlı kaynak altın telinin (alüminyum tel), lehim bağlantısının şekli ve gerilimdir.

9. LED dolgu macunu

LED'ler için üç ana paketleme türü vardır: yapıştırma, saksılama ve kalıplama.Temel olarak, proses kontrolünün zorluğu hava kabarcıkları, malzeme eksikliği ve siyah noktalardır.Tasarım esas olarak malzeme seçimi ve iyi bir kombinasyona sahip epoksi ve braketlerin seçimi ile ilgilidir.(Sıradan LED'ler hava geçirmezlik testini geçemez)

9.1 LED dağıtımı:

TOP-LED ve Side-LED, paket dağıtımı için uygundur.Manuel dağıtma paketleme, yüksek düzeyde çalışma gerektirir (özellikle beyaz LED'ler için).Ana zorluk, dağıtım hacminin kontrolüdür, çünkü epoksi kullanım sırasında kalınlaşacaktır.Beyaz LED'lerin dağıtılması, fosfor çökelmesinin neden olduğu renk sapması sorununa da sahiptir.

9.2 LED yerleştirme ve kapsülleme

Lamp-LED paketi saksı şeklini benimser.Saklama işlemi, önce LED kalıplama boşluğuna sıvı epoksi enjekte etmek, ardından basınçlı kaynaklı LED braketini yerleştirmek, epoksinin kurumasını sağlamak için bir fırına koymak ve ardından LED'i oluşturmak için boşluktan çıkarmaktır.

9.3 LED kalıplı paket

Basınç kaynaklı LED braketi kalıba koyun, üst ve alt kalıpları hidrolik presle kapatın ve vakumlayın, katı epoksiyi tutkal enjeksiyon kanalının girişine koyun ve hidrolik ejektör çubuğu ile kalıp kauçuk kanalına bastırın ısınır ve epoksi düzgün bir şekilde akar. Tutkal kanalı her bir LED kalıp oluğuna girer ve sertleşir.

10. LED kürleme ve kürleme sonrası

Kürleme, kapsüllenmiş epoksinin kürlenmesini ifade eder ve genel epoksi kürlenme koşulu 135°C'de 1 saattir.Kalıplanmış ambalajlar genellikle 150°C'de 4 dakikadır.Son kürleme, LED'i termal olarak yaşlandırırken epoksiyi tamamen iyileştirmektir.Son kürleme, epoksinin desteğe (PCB) bağlanma gücünü artırmak için çok önemlidir.Genel koşullar 120°C, 4 saattir.

11. LED nervür kesme ve dilimleme

LED'ler üretimde birbirine bağlandığından (tekli değil), Lamba paketli LED'ler, LED braketinin nervürlerini kesmek için nervür kesmeyi kullanır.SMD-LED bir PCB kartı üzerindedir ve ayırma işini tamamlamak için bir kesme makinesine ihtiyaç duyar.

12. LED testi

LED'lerin fotoelektrik parametrelerini test edin, boyutları kontrol edin ve LED ürünlerini müşteri gereksinimlerine göre sıralayın.

13. LED ambalajı

Bitmiş ürünler sayılır ve paketlenir.Ultra parlak LED'ler, anti-statik paketleme gerektirir.