Beş sıcaklık bölgesi, bir zincir taşıyıcı yeniden akış fırınının beş sıcaklık bölgesini taklit etmek için tipik olarak bir kutu yeniden akış fırınına yerleştirilir. SMT PCB kartının farklı gereksinimlerini sağlamak için, sıcaklık noktaları ve her bir sıcaklık segmentinin karşılık gelen süresi tasarlanmıştır. Çeşitli sıcaklık bölgelerinin gerekliliklerini ve etkilerini daha iyi göstermek için, sıcaklık bölgeleri şimdi ayrı ayrı tarif edilmiştir.

1: Ön ısıtma bölümünün amacı ve işlevi
Amaç, bileşen PCB kartını yaklaşık 120-150 ° C'ye ısıtmaktır. Bu sıcaklıkta PCB kartının nemi tamamen buharlaştırılabilir ve aynı zamanda, PCB kartındaki ve bazı artık gazların içindeki stres giderilebilir ve ısıtma bölümü önceden ısıtılır. Ön ısıtma süresi genellikle 1-5 dakika içinde kontrol edilir. Özel durum, tahtanın büyüklüğüne ve bileşenlerin sayısına bağlıdır.

2: Isıtma bölümünün amacı ve işlevi
PCB kartının ön ısıtma bölümü vasıtasıyla, lehim pastasındaki akı, ısıtma bölümü sırasında aktive edilir ve lehim pastasının içindeki oksidin ve bileşenin yüzeyi, akının etkisi altında çıkarılır. Kaynak işlemine hazırlanın. Bu aşamada, kurşun orta sıcaklık alaşımlı lehim ile Sn63% -Pb37% kalay-kurşun formülünün sıcaklığı ve Sn95% -Ag3% -Cu2 kalay-gümüş-bakır formülünün değerli metal kurşunsuz alaşımı genellikle 180- 230 ° C. arasında. Zaman 1-3 dakika içinde kontrol edilir. Amaç akıyı tamamen harekete geçirmek ve pedin ve lehim oksidinin iyice çıkarılmasıdır.
Erime noktası 160 ° C'nin altında olan, düşük sıcaklıktaki lehim formülasyonlarında,% 40 -Bi58% kalay-bizmut formülündeki düşük sıcaklıkta kurşunsuz lehim,% 43'lük,% 43 -Pb43 -Bi14-% kalay-kurşun-bizmut formülünde düşük sıcaklıkta lehim . Sn48% -52% tin-indium formül kurşunsuz düşük sıcaklık lehim, ısıtma bölümünün sıcaklığı yaklaşık 120-180 olarak ayarlanabilir. Zaman 1-3 dakika içinde kontrol edilir.
Orta sıcaklıktaki kurşun alaşımlı lehim genellikle 180-220 ° C'ye ayarlanır. Yüksek sıcaklıktaki kurşunsuz alaşımlı lehimler tipik olarak 220 ila 250 ° C arasında yerleştirilir. Elinizde lehim ve lehim pastası verileriniz varsa, ısıtma bölümünün sıcaklığı lehim pastasının erime sıcaklığının yaklaşık 10 ° C altına ayarlanabilir.

3: Kaynak bölümünün amacı ve işlevi
Kaynak bölümünün temel amacı, SMT'nin kaynak işlemini tamamlamaktır. Bu aşama, tüm yeniden akış işleminde en yüksek sıcaklık bölümü olduğundan, sıcaklık gereksinimlerini karşılayamayan bileşenlere zarar vermek çok kolaydır. Bu işlem aynı zamanda mükemmel bir yeniden akış işlemidir, lehimin fiziksel ve kimyasal değişiklikleri en büyüktür ve erimiş lehim yüksek sıcaklıkta havada kolayca oksitlenir. Bu aşamada, kalay bulamacı verilerinin sağladığı erime sıcaklığı genellikle yaklaşık 30-50 ° C'dir. Kurşunsuz veya kurşunsuz lehimden bağımsız olarak, genellikle düşük sıcaklık lehimine (150-180 ° C), orta sıcaklık lehimine (190-220 ° C), yüksek sıcaklık lehimine (230-260 ° C) ayrılır. Günümüzde yaygın olarak kullanılan kurşunsuz satıcılar, yüksek sıcaklıktaki satıcılardır. Düşük sıcaklık satıcıları genellikle değerli metallerin kurşunsuz satanlar ve özel düşük sıcaklık kurşun satıcılarıdır. Genel amaçlı elektronik ürünlerde nadirdirler ve özel gereksinimleri olan elektronik cihazlarda kullanılırlar. . Kurşun orta sıcaklık lehim, mükemmel elektriksel özelliklere, fiziksel ve mekanik özelliklere, termal şok direncine ve oksidasyon direncine sahiptir. Bu özellikler şu anda çeşitli kurşunsuz satıcılarla değiştirilememektedir, bu nedenle genel amaçlı elektronik ürünlerde de yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
Bu fazın süresi genellikle aşağıdaki gereksinimlere göre belirlenir. Yüksek sıcaklıkta eridikten sonra lehim sıvı olarak gösterilmiştir. Tüm SMT bileşenleri, sıvı lehimin yüzeyinde yüzer. Akı ve sıvı yüzey gerilimi etkisi altında, yüzen bileşenler pedin ortasına doğru hareket edecek ve otomatik olarak düzeltilecektir. Efekt. Ek olarak, lehim, akının akışı altında ön-kasanın yüzey metaliyle bir alaşım tabakası oluşturacaktır. İdeal bir lehimli yapı oluşturmak için bileşen yapısının yapısına sızın. Zaman genellikle yaklaşık 10-30 s olarak ayarlanır. Geniş alana ve geniş parça gölgelendirme yüzeyine sahip PCB panosu uzun süre kurulmalıdır; birkaç parçaya sahip küçük alanlı PCB kartı Genel olarak, kurulum süresi daha kısadır. Yeniden akış kalitesinin bu aşamada mümkün olduğu kadar kısa olmasını sağlamak için, bu bileşenlerin korunmasına yardımcı olacaktır.

4: Yalıtım bölümünün amacı ve işlevi
Isı koruma bölümünün işlevi, yüksek sıcaklıktaki sıvı lehimin katı bir lehim bağlantısına katılaştırılmasıdır. Katılaşmanın kalitesi, lehimin kristal yapısını ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. Çok hızlı katılaşma süresi, lehimin kristal pürüzlülüğü oluşturmasına neden olur ve lehim eklemi pürüzsüz değildir. Fiziksel performans düşer. Lehim bağlantıları, yüksek sıcaklık ve mekanik çarpmalarda çatlamaya meyillidir, mekanik bağlantı ve elektrik bağlantısını kaybeder ve ürünün dayanıklılığı düşer. Isıtmayı durdurur ve kısa süre kalan sıcaklıkla sıcak tutardık. Düşük sıcaklık düşüşü sırasında lehimin katılaşmasını ve kristalleşmesini sağlayın. Bu sıcaklık noktası genellikle lehim erime noktasından yaklaşık 10-20 ° C daha düşük bir değere ayarlanır. Doğal soğutma süresi ayarı ile bu sıcaklık noktasına düştükten sonra soğutma bölümüne girebilir.
5: Soğutma bölümünün amacı ve işlevi
Soğutma bölümünün etkisi nispeten basittir, genellikle insanları yakmayacak bir sıcaklığa soğutulur. Bununla birlikte, işlem işlemini hızlandırmak için, 150 ° C'nin altına düştüğünde işlemi sonlandırmak da mümkündür. Bununla birlikte, lehimli PCB kartını çıkarırken yanmaları önlemek için bir alet veya el kayışı ve ısıya dayanıklı eldiven kullanın.