SMD'lerin yeniden işlenmesinin üçüncü yolu

Hibrit teknoloji

Hibrit yeniden işleme sistemleri orta dalga kızılötesi radyasyonunu sıcak hava ile birleştirir

Avantajları:

• Kolay kurulum
• IR radyasyonu destekleyen düşük akış hızı sıcak hava ısı aktarımını iyileştirir, ancak bileşenleri uçuramaz
• Sıcaklık aktarımı, bileşen/montaj yüzeyinde sıcak gazın akış hızına tamamen bağlı değildir (Sıcak gazına bakın)
• Birçok bileşen şekli ve boyutu için farklı nozellerin gerekmemesi, maliyeti azaltmak ve nozel değiştirme ihtiyacı
• Gerekirse, ısıtma yüzeyinin çeşitli montajlarla ayarlanması mümkündür.
• Çok büyük / uzun ve egzotik şekilli bileşenleri bile ısıtmak mümkün, üst ısıtıcının türüne bağlı olarak
• Yüksek kaliteli hibrit ısıtma sistemleri varsayılarak çok eşit ısıtma mümkün
• Doğru profil ayarlarını varsayarak düşük yüzey sıcaklıkları ile yumuşak geri akış süreci
• Isıtma süreci için basınçlı hava gerekmez (bazı sistemler soğutma için basınçlı hava kullanır)
• Kapalı döngüde sıcaklık kontrolü doğrudan bileşen üzerinde, uygulanan termokople veya pirometrik ölçüm yoluyla mümkündür.Bu, değişen çevresel etkilerin ve sıcaklık kayıplarının telafi edilmesini sağlar.. Isıtma süreci otomatik olarak uyarlandığından, aynı sıcaklık profilinin biraz farklı bileşiklerde kullanılmasını sağlar.
• Hedef profil sıcaklıklarının ve eğimlerinin doğrudan ayarlanması, her bireysel lehimleme işleminde bileşen sıcaklığının doğrudan kontrolü ile mümkündür.
• Sıcak hava ile lehimli eklemlerin güçlü üflemesi nedeniyle artan oksidasyon yoktur, akış eskisini veya akışın uçmasını azaltır
• Mümkün olan her bir yeniden işleme işlemi için bileşen üzerinde geçen sıcaklığın belgelenmesi

Dezavantajları

• Sıcaklığa duyarlı yakın bileşenler, her bir levha için ek zaman gerektiren hasarı önlemek için ısıdan korunmalıdır.
• Mümkün olan bileşende konvektif enerji kaybı