Yüksek yoğunluklu yerleştirme doğruluğu SMT üreticilerine ne gibi zorluklar getiriyor?

Makineyi seç ve yerleştir

1. Parça tedarikinin konum doğruluğunun, bantlama doğruluğunun ve parçaların paketleme doğruluğunun iyileştirilmesi de dahil olmak üzere, yerleştirme makinesinin parça tedarik bölümünün iyileştirilmesidir;

2. Parça yerleştirmeden önce konum tanıma sisteminin yüksek kabiliyetini geliştirmek için parça emme ve yerleştirme motor milinin yüksek rijitliğini ve tahrik sisteminin yüksek hassasiyetini belirlemek;

3. Yerleştirme makinesi, yerleştirme işlemi sırasında aşırı titreşim oluşturmaz ve cihaz gövdesi, harici titreşim ve sıcaklık değişikliklerine güçlü bir şekilde uyarlanabilir;

4. Yerleştirme makinesinin otomatik kapalı çevrim kalibrasyon fonksiyonunu güçlendirmektir.Modern yerleştirme makinelerinin çoğu, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli hareket kontrol ve görüntü düzeltme sistemlerini birleştirme yönünde gelişiyor.

Baskı ekipmanları

SMT kusur oranının %75'i baskıda yattığından, yüksek yoğunluklu yerleştirme doğruluğu, baskı ve test ekipmanı üreticilerine daha büyük zorluklar getirecektir:

1. Proses gereksinimlerinin (0.66 kalıptan çıkarma oranı) şablonun kalınlığına ve lehim pastası miktarına büyük zorluklar getirmesini sağlamaktır.Aynı zamanda daha küçük toz çapına sahip lehim pastası gerekir, bu da bir yandan maliyeti artırırken, lehim pastası ortamdan etkilenir Viskozite değişikliğini etkiler ve baskı zorluklarına neden olur;

2. Egzoz sistemi, hava filtrasyon sistemi, yardımcı malzemeler, antistatik zemin vb. maliyetini artırmak için tozsuz ortam gereksinimidir.

Yeniden akış lehimleme ekipmanı

Azot veya vakum kaynağı kullanın;yeniden akış ve soğutma rüzgar hızı kontrolü;hassas soğutma;küçük yanal sıcaklık farkı, zamanında sıcaklık telafisi vb.

SPI, AOI-AXI

Ekipmanın doğruluğu ve hızı arasındaki denge, zorluklar, 3D inceleme, 0 hatalı pozitif ve 0 kaçırılmış denetim ve üretim ekipmanı ile entegre kontrol ile karşılaşacaktır.