5 Metre LED Şerit Işık Yapma Makinesi 5 ADET Dijital Kameralı SMT Hattı

Beş Metre Halat Led şerit ışık yapma makinesi

Beş metre led şerit ışık smt hattı

Farklı işlev ve üretim adımı için farklı makine kullanan led şerit ışık için SMT hattı.

Yazıcı-Montaj-Lehimleme fırını makinesi.Burada esas olarak sizin için mounter makinesini tanıtıyoruz.

Led şerit ışık için, mounter makinesi standart al ve yerleştir makinesi modelinden farklıdır.LED şerit ışığı 5 metre, yarım metre veya bir metre ile bağlanır veya rulodan ruloya led şerit ışığıyla kesilebilir.Bu nedenle ETON, led şerit ışık için özel olarak yüksek hızlı bir led çip montaj makinesi tasarlamıştır.Saatte 1000 metre için kolay 250000 CPH kapasitesine ulaşabilir.İşte bu mounter makinesinin tanıtımı.

F9 alma ve yerleştirme makinesinin ana parametresi

F9 alma ve yerleştirme makinesinin ana parça resmi

F9 yüksek hızlı led mounter makinesinin ana smt makine parçası resmi var

Bitmiş led şerit ışık ve diğer led ışık resim paylaşımı

F9, led şerit ışık, led tüp, led panel, led ampul vb. için yaygın olarak geçerlidir.

SSS

1.Sadece al ve yerleştir makinesi F9'u satın alabilir miyim?

C: Evet, bizden sadece al ve yerleştir makinesi satın alabilirsiniz.Ancak tüm hat için Yazıcı makinesine, alma ve yerleştirme makinesine, yeniden akışlı fırın makinesine, konveyör makinesine ihtiyacınız var.

2.Daha yüksek kapasiteye sahip olmak istiyorum, kaç makine eklemeliyim?

A: Daha yüksek kapasite için, yalnızca Yazıcı makinesi, konveyör makinesi ve toplama ve yerleştirme makinesi ekleyebilir, Paylaşılan bir yeniden akış lehimleme makinesi.

Yerleştirme makinesinin fırlatılmasının ana nedenlerinin analizi

SMT üretim sürecinde, üretim maliyetlerinin nasıl kontrol edileceği ve üretim verimliliğinin nasıl artırılacağı, işletme sahipleri ve mühendisler için büyük bir endişe konusudur ve bunlar, yerleştirme makinesinin atış hızı ile yakından ilgilidir.Yerleştirme makinesinin fırlatılmasından bahsedelim.malzeme sorunu.

Malzeme fırlatma denilen şey, yerleştirme makinesinin malzemeyi emdikten sonra malzemeyi yapıştırmaması, malzemeyi fırlatma kutusuna veya başka yerlere atması veya yukarıdaki malzeme fırlatma işlemini malzemeyi emmeden gerçekleştirmesi anlamına gelir.Fırlatma, malzeme kaybına neden olur, üretim süresini uzatır, üretim verimliliğini düşürür ve üretim maliyetini artırır.Üretim verimliliğini optimize etmek ve maliyetleri azaltmak için yüksek atış hızı sorunu çözülmelidir.

Malzemelerin fırlatılmasının ana nedenleri ve karşı önlemleri:

Sebep 1: Emme nozulu arızalı, emiş nozulu deforme olmuş, tıkanmış ve hasar görmüş, yetersiz hava basıncı ve hava kaçağı ile sonuçlanarak malzemenin emilememesi, malzemenin doğru alınmaması ve malzemenin fırlatılması çünkü kimlik geçilemiyor.Karşı önlemler: nozulu temizleyin ve değiştirin;

Sebep 2: Tanımlama sistemi ile ilgili sorunlar, zayıf görüş, kirli görüş veya lazer lensi, tanımlamayı engelleyen kalıntılar, tanımlama ışık kaynağının yanlış seçilmesi ve yetersiz yoğunluk ve gri tonlama ve tanımlama sistemi bozulabilir.Karşı önlemler: Tanımlama sisteminin yüzeyini temizleyin ve silin, temiz ve kalıntılardan uzak tutun, vb., ışık kaynağının yoğunluğunu ve gri seviyesini ayarlayın ve tanımlama sisteminin parçalarını değiştirin;

Sebep 3: Konum sorunu, geri kazanılan malzeme malzemenin merkezinde değil, geri alınan yükseklik doğru değil (genellikle, parçaya dokunduktan sonra 0,05 MM aşağı bastırmaya tabidir), bu da ofset neden olur, geri kazanılan malzeme doğru değil, bir ofset var ve tanımlama karşılık gelene karşılık geliyor Veri parametreleri eşleşmiyor ve tanımlama sistemi tarafından geçersiz malzemeler olarak atılıyor.Karşı önlem: geri alma pozisyonunu ayarlayın;

Sebep 4: Vakum sorunu, yetersiz hava basıncı, düzgün olmayan vakumlu hava borusu kanalı, vakum kanalını tıkayan kılavuz nesne veya vakum kaçağı, hava basıncının yetersiz kalmasına ve malzemenin alınamamasına veya toplandıktan sonra yapıştırma yolunda düşmesine neden oldu yukarı.Karşı önlemler: hava basıncını ekipmanın gerekli hava basıncı değerine dik bir şekilde ayarlayın hava basıncı boru hattını temizleyin ve sızıntı yapan hava yolunu onarın;

Sebep 5: Programda bir sorun var, düzenlenen programdaki bileşenlerin parametre ayarlarının yanlış olması ve gelen malzemenin gerçek boyutu ve parlaklığı gibi parametrelerin eşleşmemesi, tanımanın başarısız olmasına neden oluyor ve atılan.Karşı önlemler: Bileşen parametrelerini değiştirin ve bileşenin en iyi parametre ayarlarını arayın;

Sebep 6: Gelen malzeme sorunu, düzensiz gelen malzeme, pim oksidasyonu gibi niteliksiz ürünler.Karşı önlemler: IQC, gelen malzeme denetimi ve bileşen tedarikçileri ile iletişim konusunda iyi bir iş çıkarır;